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生產全程采用三維多角度智能機械手，有效避免產品在傳輸過程中碰撞損壞，自動化程度高。

采用國內先進的硫化鎳處理線，有效剔除產品殘留雜質，使產品年自爆率控制在萬分之二以內。

改進后增加至五區段加熱，均溫效果更加理想。

改進后增加至五區段加熱，均溫效果更加理想。

20工位鋼化機使玻璃件表面形成永久應力，確保產品機械強度。

12工位四沖程二次成型壓機。電子伺服供料機可生產單重超過10公斤以上產品，料滴重量誤差±10克。

配料稱重設備采用三電子傳感器式配料稱，配料靜態誤差控制在0.2%以內，保證了玻璃配方的準確性。原材料混合采用強制式混合機，配合料均勻度達到98%以上。

首家采用全電熔窯爐熔化技術和自動控制系統，熔爐溫度穩定在±1℃范圍內。液面控制在±0.5毫米范圍內，有效提高了每片玻璃件的強度和電性能。

料滴重量準確控制±10g，保證了玻璃件外形穩定。

料滴重量準確控制±10g，保證了玻璃件外形穩定。玻璃件成型在12工位開模4沖頭鏜孔全自動液壓壓成機上完成，保證了產品的傘形形狀及爬電距離。

玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準確設定各項參數對玻璃件進行冷卻，使之獲得表面永久的預應力，確保鋼化質量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。

玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準確設定各項參數對玻璃件進行冷卻，使之獲得表面永久的預應力，確保鋼化質量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。