自動配料系統(tǒng)
配料稱重設(shè)備采用三電子傳感器式配料稱，配料靜態(tài)誤差控制在0.2%以內(nèi)，保證了玻璃配方的準確性。原材料混合采用強制式混合機，配合料均勻度達到98%以上。
熔制-窯爐
首家采用全電熔窯爐熔化技術(shù)和自動控制系統(tǒng)，熔爐溫度穩(wěn)定在±1℃范圍內(nèi)。液面控制在±0.5毫米范圍內(nèi)，有效提高了每片玻璃件的強度和電性能。
成型-料滴
料滴重量準確控制±10g，保證了玻璃件外形穩(wěn)定。
成型-壓制
料滴重量準確控制±10g，保證了玻璃件外形穩(wěn)定。玻璃件成型在12工位開模4沖頭鏜孔全自動液壓壓成機上完成，保證了產(chǎn)品的傘形形狀及爬電距離。
鋼化-均溫爐
玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準確設(shè)定各項參數(shù)對玻璃件進行冷卻，使之獲得表面永久的預(yù)應(yīng)力，確保鋼化質(zhì)量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。
鋼化-20工位鋼化機
玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準確設(shè)定各項參數(shù)對玻璃件進行冷卻，使之獲得表面永久的預(yù)應(yīng)力，確保鋼化質(zhì)量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。
均質(zhì)處理
鋼化后的產(chǎn)品進行三段式冷熱沖擊試驗。采用硫化鎳特殊處理爐及特殊的硫化鎳消除工藝，對玻璃件進行均質(zhì)處理，降低了絕緣子線路運行自爆率。
冷熱沖擊線
鋼化后的產(chǎn)品進行三段式冷熱沖擊試驗。采用硫化鎳特殊處理爐及特殊的硫化鎳消除工藝，對玻璃件進行均質(zhì)處理，降低了絕緣子線路運行自爆率。
裝配-振動膠裝
采用三爪定位機構(gòu)振動裝配機并輔以鋼腳定位工裝，保證了絕緣子配件的同軸度。組裝完成的絕緣子進入60℃-70℃熱水池養(yǎng)護。養(yǎng)護完成后按工藝要求，進行逐個50%拉伸負荷試驗，并自動檢查絕緣結(jié)構(gòu)強度。
設(shè)計
配方設(shè)計：引進并吸收國外成熟玻璃絕緣子配方，應(yīng)用堿金屬離子的“中和效應(yīng)”和堿土金屬離子的“壓抑效應(yīng)”，使配方達到最佳。 玻璃件設(shè)計：頭部設(shè)計為圓柱體及表面環(huán)形螺紋，玻璃件設(shè)計過程中著重避免了應(yīng)力集中。傘形設(shè)計適合各種運行條件的要求。 金屬附件設(shè)計：160KN以下絕緣子鐵帽采用可鍛鑄鐵，160KN以上絕緣子鐵帽采用球墨鑄鐵。鐵帽表面采用熱鍍...
